Specificatii tehnice

• Model: MC128 Advance ;
• Material din carbură tratată TiAlN solidă pentru durabilitate sporită și rezistență la uzură ;
• Pentru materiale cu duritate HRC ≤ 48 ;
• Viteza de rotație maximă: 80000 rot/min ;
• Duritate Vickers: 3200 HV ;
• Coeficient de frecare a oțelului: 0,55 ;
• Rezistenta la temperatură: 900-1000 °C ;
• Culoare: gri albastru închis ;
• Unghi elicoidal (helix) spre dreapta cu taiș aproximativ de 50 de grade ;
• Unghi de teșire a colțului: 45 de grade ;
• Lățimea teșirii colțului: 0,15 mm ;
• Unghi vârf: 180° ;
• Diametru activ: 7 mm ... 45 mm ;
• Diametrul cozii: 6 mm ... 25 mm ;
• Clasa de toleranță ISO: diametrul cozii h6 ;
• Număr efectiv de tăișuri periferice: 4 ... 8 ;
• Număr efectiv de tăișuri ale feței: 4 ... 8 ;
• Fără intrare lichid de răcire ;
• Lungimea totală de așchiere l1: 7mm - 45mm ;
• Direcția de tăiere R - Dreapta ;
• Dinți cu taiere spre dreapta, taietura în jos pentru taiere eficientă a materialului din lemn, PVC, plastic, nailon, aluminiu, alamă, bronz, oțel, oțel inoxidabil, oțel aliat, fontă ...
• Utilizare recomandată: Mașini de frezat CNC ;
• Compatibilitate CNC: Potrivit pentru majoritatea mașinilor CNC de frezat de 6 mm și/sau 25 mm .

Proces de lucru

• FEC - Frezare cu umăr pătrat ;
• FPL - Frezare frontală ;
• FZI - Frezare circulară ;

Caracteristici și beneficii

1. Acuratețe și precizie: instrumentele de înaltă calitate sunt create cu un angajament neclintit față de detalii. Această meticulozitate este esențială pentru îndeplinirea toleranțelor stricte pe care diverse industrii le cer, asigurând rezultate precise și consecvente la prelucrare.
2. Timp de nefuncționare redus: Uneltele versatile se adaptează fără efort la o varietate de materiale și aplicații. Această flexibilitate reduce nevoia de schimbări frecvente a sculelor, minimizând timpul de nefuncționare, creșterea productivității și eficientizarea proceselor de prelucrare.
3. Eficiența costurilor: Uneltele de înaltă calitate se laudă adesea cu o durată de viață extinsă datorită materialelor și acoperirilor superioare. Acest lucru reduce frecvența înlocuirii sculelor, ceea ce duce la economii de costuri și la o economie generală îmbunătățită a prelucrării.
4. Finisare îmbunătățită a suprafeței: instrumentele de calitate contribuie la finisaje impecabile ale suprafețelor, care sunt esențiale în industrii precum cea auto, aerospațială și dispozitivele medicale, unde estetica și funcționalitatea sunt primordiale.
5. Compatibilitate largă a materialelor: Uneltele versatile pot aborda cu încredere o gamă largă de materiale, de la metale la compozite la materiale plastice. Această adaptabilitate se aliniază cu peisajul divers al producției moderne.
6. Flexibilitate în aplicații: sculele versatile excelează în diverse sarcini de prelucrare, de la găurire și frezare la crestare și filetare. Această flexibilitate dă putere comunității noastre de prelucrare să abordeze o gamă largă de proiecte fără a fi nevoie de unelte specializate.
7. Eficiență îmbunătățită a operatorului: Includeți informații care vor interesa vizitatorii site-ului. De exemplu, poate doriți să descrieți experiența unui membru al echipei, ceea ce face un produs special sau un serviciu unic pe care îl oferiți.
8. Consecvență și asigurare a calității: instrumentele de calitate mențin o coerență neclintită între ciclurile de producție, garantând că fiecare componentă sau piesă respectă specificațiile și standardele exacte stabilite de industria noastră.
9. Satisfacția clientului: Va interesa vizitatorii site-ului. De exemplu, poate doriți să descrieți experiența unui membru al echipei, ceea ce face un produs special sau un serviciu unic pe care îl oferiți.
10. Beneficii pentru mediu: Instrumentele de calitate contribuie la durabilitate prin reducerea deșeurilor, conservarea energiei și optimizarea proceselor de prelucrare.
11. Rezistent la temperaturi înalte până la 1000 °C .

Protejarea mediului de lucru

Aceste freze sunt concepute nu numai pentru a produce rezultate de înaltă calitate, ci și pentru a asigura un mediu de lucru sigur și protejat. Respectarea reglementărilor de siguranță și aplicarea măsurilor de protecție a muncii contribuie la o experiență în domeniul de prelucrare a materialelor mult mai eficientă și sigură.

Măsuri de siguranță

• Echipament de protecție personală (EPP): Purtați întotdeauna ochelari de protecție și alte echipamente EPP adecvate în timpul utilizării ;
• Stabilizare corectă: Asigurați-vă că freza este fixată corespunzător în suportul mașinii CNC pentru o stabilitate optimă ;
• Instruirea operatorilor: Operatorii trebuie să fie instruiți corespunzător în manipularea și utilizarea în siguranță a mașinelor de frezat ;
• Ventilație adecvată: Asigurați-vă ca locul de muncă este bine ventilat pentru a minimiza expunerea la praful generat în timpul procesării.
• Fixarea piesei de prelucrat: Fixați ferm piesa de prelucrat pentru a evita mișcările nedorite și pentru a asigura un proces de prelucrare stabil și sigur.
• Monitorizați utilizarea corectă: monitorizați întotdeauna utilizarea frezei și interveniți dacă sunt observate comportamente nesigure sau probleme tehnice.
• Verificați periodic echipamentele: Efectuați verificări periodice pentru a vă asigura că mașina de tăiere este în stare optimă de funcționare și că toate caracteristicile de siguranță sunt la locul lor și sunt funcționale.
• Îndepărtați resturile de material: curățați cu atenție resturile de material după fiecare sesiune de prelucrare pentru a preveni acumularea și pentru a reduce riscul de accidente.

Aceste măsuri de siguranță au fost dezvoltate pentru a vă oferi o înțelegere detaliată a caracteristicilor și utilizărilor mașinilor de frezat. Asigurați-vă că urmați întotdeauna instrucțiunile de siguranță și întreținere pentru a vă asigura că frezele vă oferă performanțe optime și sunt utilizate în siguranță. Spor la treabă.